消除浪費的七種方法

   浪費是“除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零件部和工人（工作時間）外的任何東西”。包括：1）過量生產(chǎn)的浪費，2）等待時間的浪費，3）運輸?shù)睦速M，4）庫存的浪費，5）過程（工序）浪費，6）動作的浪費，7）產(chǎn)品缺陷的浪費。
    消除浪費的方法如下：
    1．集中工廠網(wǎng)絡(luò)
    按照統(tǒng)一目標(biāo)設(shè)計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經(jīng)營更加經(jīng)濟。一般是建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。
    2．成組技術(shù)
    與將工作從一個部門轉(zhuǎn)移到另一個部門交給專業(yè)化員工操作不同，成組技術(shù)考慮了制作一個零件的所有操作，并將完成這些操作的機器放在一起。成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數(shù)。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設(shè)備，完成工件的加工過程。由于供人們具有先進的技術(shù)水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。
    3． 源頭質(zhì)量的控制
    控制源頭質(zhì)量意味著在工作之初就要做得十分正確。當(dāng)出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發(fā)現(xiàn)工作中存在的質(zhì)量問題。源頭質(zhì)量包括自動化或稱為自動檢測。自動設(shè)備或機器人進行質(zhì)量檢查，更快捷、容易、可重復(fù)性強，適合規(guī)模太大太復(fù)雜，不能由人工完成的工作。
    4． JIT生產(chǎn)
    JIT意味著在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)。超過所需最小數(shù)量的任何東西都將被看成是浪費，因為現(xiàn)在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被使用。JIT已被用于重復(fù)性生產(chǎn)企業(yè)。盡管工作站間可能區(qū)別很大，但還是可以實現(xiàn)過渡時間的最小化，同時保持運送數(shù)量最小--通常是把每日 生產(chǎn)總數(shù)的1/10作為單位運送批量規(guī)模。供應(yīng)商有時甚至要每日 供應(yīng)多次物料，以保持小批量規(guī)模和低庫存。當(dāng)所有等待數(shù)量變?yōu)榱銜r，庫存投資實現(xiàn)最小化，提前期大大縮短，企業(yè)對需求變化快速反應(yīng)，質(zhì)量問題也得以迅速曝光。
    5． 均衡生產(chǎn)負荷
    平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應(yīng),成為均衡車間生產(chǎn)負荷.當(dāng)總裝線發(fā)生變化時,這種變化就在整條生產(chǎn)線上和 供應(yīng)鏈 上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)率固定，從而盡可能減少變化和調(diào)整?？梢酝ㄟ^每日 建立相同的產(chǎn)品組合進行小規(guī)模生產(chǎn)的方式解決車間生產(chǎn)負荷不均衡的問題。因此，企業(yè)可以建立一個綜合產(chǎn)品組合來適應(yīng)不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。各型號汽車月總量被分解為日產(chǎn)量（假設(shè)每月20天），以便計算生產(chǎn)周期時間（一條生產(chǎn)線上兩個可識別單元之間的時間）。該周期時間數(shù)用于調(diào)整資源，以生產(chǎn)出所需的精確數(shù)量的產(chǎn)品。設(shè)備的速度與生產(chǎn)線的速度并不重要，只有每日 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)量才是重要的。JIT強調(diào)按計劃成本和質(zhì)量進行生產(chǎn)。
   6．看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)
    看板控制系統(tǒng)使用符號設(shè)備管理JIT的 物流 。在物質(zhì)控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片?？ㄆ蛉萜鹘M成了看半拉動系統(tǒng)。生產(chǎn)或供應(yīng)部件的權(quán)力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現(xiàn)有一個加工中心供應(yīng)零件。該加工中心生產(chǎn)A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有一個生產(chǎn)看板，這就是通常所說的兩看板系統(tǒng)。
    當(dāng)裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產(chǎn)看板，并將該看板送到技工中心的存儲區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件A的容器，取出生產(chǎn)看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準(zhǔn)許將該容器已送到裝配線。而取出的生產(chǎn)看板則放在加工中心的工具架上，準(zhǔn)許另一批原料投入生產(chǎn)。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡并不是發(fā)出生產(chǎn)請求的唯一途徑；發(fā)出生產(chǎn)請
時還可以采用其它可視辦法。
    7． 最小化換模時間
    因為JIT生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準(zhǔn)則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現(xiàn)在生產(chǎn)線上進行混合生產(chǎn)。為實現(xiàn)換模時間的減少，在JIT系統(tǒng)重獎?chuàng)Q摸工作劃分為內(nèi)部換模和外部換模。內(nèi)部換模只能在停機后才能進行，而外部換模則可以在機器的運行期間實現(xiàn)。其它可用于節(jié)約換模時間的裝置如復(fù)制的工具架也可達到這一目的。