關(guān)注下一波制造業(yè)革命的核心

　　制造商不得不一邊采用新的技術(shù)跟制造模式的不斷變化進(jìn)行斗爭(zhēng)，一邊響應(yīng)客戶(hù)提出的高要求。從其核心來(lái)看，這些挑戰(zhàn)包括：

　　· 打造敏捷的履約能力以處理客戶(hù)的高要求

　　· 在市場(chǎng)波動(dòng)時(shí)保持相關(guān)性

　　· 在生產(chǎn)層面融入客戶(hù)情報(bào)，提高配置和訂單實(shí)現(xiàn)周期的復(fù)雜度，從而滿(mǎn)足更個(gè)性化的產(chǎn)品要求

　　· 在勞動(dòng)力特征劇烈變化的同時(shí)吸引員工（例如新千年世代和具有新千年思維特征的員工）

　　· 了解復(fù)雜的、會(huì)降低效率的商業(yè)模式（例如，復(fù)雜的供應(yīng)鏈、合約制造、全球化運(yùn)營(yíng)、需求波動(dòng)和更龐大的產(chǎn)品系列）

　　· 在業(yè)務(wù)流程和技術(shù)堆棧中加入不一樣的元素，從而掌控日益增多的兼并活動(dòng)

　　· 從供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)中（包括生產(chǎn)流程，例如工廠）收集大量的數(shù)據(jù)，并從中得出實(shí)時(shí)和預(yù)測(cè)性的情報(bào)

　　為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，制造商必須重新檢查多個(gè)方面的相關(guān)運(yùn)營(yíng)模式和優(yōu)先目標(biāo)，包括材料采購(gòu)、生產(chǎn)、訂單實(shí)現(xiàn)、推出新品、供應(yīng)鏈效率和資源利用。

　　通常，人們認(rèn)為制造業(yè)在采用新技術(shù)方面行動(dòng)遲緩，但社交、移動(dòng)、分析和云計(jì)算技術(shù)堆棧(SMAC Stack™)與物聯(lián)網(wǎng)(IoT)的興起卻給制造業(yè)開(kāi)辟了新的前景。

　　SMAC堆棧提供了技術(shù)基礎(chǔ)來(lái)幫助制造業(yè)者以更直觀、更吸引人、更個(gè)性化且更注重應(yīng)用情景的方式設(shè)計(jì)、制造和交付產(chǎn)品與服務(wù)。例如，移動(dòng)技術(shù)能讓運(yùn)營(yíng)商在維護(hù)時(shí)不必使用紙質(zhì)文件進(jìn)行檢查，能夠查看設(shè)備狀況歷史記錄，并且能夠在維護(hù)時(shí)輸入狀態(tài)信息，從而極大地提高了它們的產(chǎn)能。移動(dòng)技術(shù)也能幫助質(zhì)量監(jiān)察員和倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)人員實(shí)時(shí)訪問(wèn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)信息，從而在途中進(jìn)行操作。

　　在如今通過(guò)數(shù)字技術(shù)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)的世界里，沒(méi)有什么產(chǎn)品或服務(wù)能完全脫離與SMAC堆?；蛭锫?lián)網(wǎng)的聯(lián)系。移動(dòng)技術(shù)快速變化的格局和大批能夠?qū)ぶ泛妥R(shí)別IP地址的設(shè)備讓制造商能夠搜集準(zhǔn)確的信息，將處理速度轉(zhuǎn)化為優(yōu)勢(shì)，將價(jià)值鏈中每次交互和操作得到的情報(bào)利用起來(lái)。

實(shí)現(xiàn)IT/OT的融合

　　在數(shù)字化技術(shù)快速發(fā)展的同時(shí)，工廠里的運(yùn)營(yíng)技術(shù)(OT)已經(jīng)與企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行了融合，形成了一個(gè)貫穿整個(gè)制造企業(yè)的技術(shù)架構(gòu)。當(dāng)這些技術(shù)不分彼此地融合之后，IT/OT的融合會(huì)幫助制造商大幅減少其技術(shù)的足跡，改善工廠和企業(yè)其余部門(mén)之間的整體的信息流動(dòng)，從而讓運(yùn)營(yíng)效率到達(dá)新的水平。

　　在完美的情況下，制造商會(huì)使得企業(yè)和運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)高度一致，將企業(yè)開(kāi)展業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)與流程信息結(jié)合。舉例來(lái)說(shuō)，來(lái)自遺留系統(tǒng)的流程數(shù)據(jù)會(huì)與工廠的乃至企業(yè)的分析法緊密結(jié)合。IT和OT系統(tǒng)更加協(xié)調(diào)一致，從而強(qiáng)化了企業(yè)架構(gòu)，幫助制造商提供以事件為基礎(chǔ)的能力，更有效地對(duì)工廠內(nèi)甚至整個(gè)供應(yīng)鏈的不良事件進(jìn)行反應(yīng)。

　　工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)

　　隨著工業(yè)4.0革|命的逐漸展開(kāi)，現(xiàn)實(shí)與虛擬世界之間的界限會(huì)變得越來(lái)越模糊，特別是可尋址和識(shí)別IP地址的設(shè)備會(huì)定義聯(lián)網(wǎng)的智能化工廠。當(dāng)物理材料和信息合二為一時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)新的運(yùn)營(yíng)模式，因?yàn)殡S著供應(yīng)鏈中嵌入的數(shù)字化數(shù)據(jù)越來(lái)越多，這兩者中包含的數(shù)字化信息會(huì)緊密相連。

　　制造商會(huì)在手中掌握更多SMAC技術(shù)以支持智能傳感器、智能機(jī)械和智能的可穿戴設(shè)備，從而將組織的敏捷度和產(chǎn)能提升到新的水平。與物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)結(jié)合使用的智能傳感器會(huì)在整個(gè)制造空間中產(chǎn)生大量的代碼光暈(CodeHalo™)，即圍繞人員、流程、組織和設(shè)備的數(shù)字化代碼。舉例來(lái)說(shuō)，工廠的代碼光暈可以被用來(lái)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，從而讓工廠得到實(shí)時(shí)的預(yù)測(cè)性和具備可操作性的情報(bào)。具備可操作性的機(jī)械（或設(shè)備）代碼光暈可以通過(guò)收集機(jī)械出故障時(shí)的流程數(shù)據(jù)、機(jī)械數(shù)據(jù)和警告記錄累積而來(lái)。

　　工廠（和小型制造廠）已經(jīng)出現(xiàn)了一種新形式，所有的員工（從監(jiān)管人員到工廠管理者，再到高級(jí)領(lǐng)隊(duì)）都能實(shí)時(shí)分享信息并訪問(wèn)工廠的分析數(shù)據(jù)，以改善運(yùn)營(yíng)效率和提高生產(chǎn)力。因此，制造的必備元素以前所未有的形式融匯為一體，創(chuàng)造出了我們所謂的“有情報(bào)根據(jù)的制造”。

　　工廠的當(dāng)務(wù)之急

　　隨著對(duì)敏捷性、及時(shí)響應(yīng)和個(gè)性化制造的關(guān)注熱度越來(lái)越高，工廠需要對(duì)其工作目標(biāo)排定次序，從而與其他的制造運(yùn)營(yíng)活動(dòng)（從合約制造商到供應(yīng)鏈和創(chuàng)新合作伙伴）無(wú)縫、高效地協(xié)作。這使得工廠以“單一工廠”生態(tài)系統(tǒng)的形式運(yùn)作，從而實(shí)現(xiàn)更加理想化的工廠運(yùn)營(yíng)管理，強(qiáng)化其整合、預(yù)測(cè)性、精益（效率）、敏捷性（適應(yīng)與彈性）的特點(diǎn)，運(yùn)用新的技術(shù)給予支持。

　　確實(shí)，根據(jù)IDC的統(tǒng)計(jì)，到2016年30%的制造商會(huì)大舉投資，以提高公司內(nèi)部和與合作伙伴進(jìn)行的信息交換與業(yè)務(wù)流程的可視性，并更多地進(jìn)行分析。IDC還更進(jìn)一步估計(jì)，擁有超過(guò)10家工廠的公司中有65%會(huì)在今年通過(guò)運(yùn)營(yíng)情報(bào)方面的投資來(lái)在工廠層面實(shí)現(xiàn)決策的優(yōu)化。

　　關(guān)鍵能力包括：

　　· 經(jīng)過(guò)整合的供應(yīng)鏈和創(chuàng)新能力，幫助提高敏捷性、減少制造和創(chuàng)新的周期時(shí)間并且提高資源利用

　　· 實(shí)時(shí)和預(yù)測(cè)性的能力，以減少響應(yīng)時(shí)間，優(yōu)化規(guī)劃和通過(guò)動(dòng)態(tài)規(guī)劃促進(jìn)資源的利用；改善可視性；并實(shí)現(xiàn)可預(yù)測(cè)的績(jī)效

· 協(xié)作式運(yùn)營(yíng)管理，以?xún)?yōu)化工廠內(nèi)部的知識(shí)分享和最佳實(shí)踐

　　· 標(biāo)準(zhǔn)化和適應(yīng)未來(lái)的OT，以采用新技術(shù)來(lái)理性解釋運(yùn)營(yíng)技術(shù)足跡并提高產(chǎn)能。通用汽車(chē)公司(General Motors)已經(jīng)把谷歌眼鏡技術(shù)當(dāng)作提高裝配線產(chǎn)能的工具，用該設(shè)備獲取實(shí)時(shí)圖像和視頻，以及進(jìn)行在崗培訓(xùn)/發(fā)出工作指示

　　組織應(yīng)該將制造工廠視為能夠幫助開(kāi)發(fā)和拓展業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略投資。因此，工廠的運(yùn)營(yíng)需要與全部的業(yè)務(wù)愿景保持同步。但即使某些制造商運(yùn)用了大量的先進(jìn)技術(shù)，也會(huì)由于工廠的愿景和系統(tǒng)整合與企業(yè)脫節(jié)而不能充分發(fā)揮工廠投資的價(jià)值。

　　全面的工廠運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略

　　為了迎接新一輪工業(yè)革|命，制造商很快會(huì)需要縮小工廠和企業(yè)運(yùn)營(yíng)之間的差距，以及運(yùn)營(yíng)技術(shù)和新的信息技術(shù)之間的差距。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，制造商必須對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)管理進(jìn)行全面轉(zhuǎn)型。

　　成功的轉(zhuǎn)型項(xiàng)目需要具備以下條件：

　　· 理解這種轉(zhuǎn)型是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，而不是短期的投機(jī)，需要所有利益相關(guān)人（公司業(yè)務(wù)的用戶(hù)、公司IT部門(mén)、工廠IT部門(mén)、工廠用戶(hù)、六西格瑪?shù)雀鞣N戰(zhàn)略項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人）給予支持。

　　· 分階段實(shí)施的手段，使工廠與企業(yè)愿景和達(dá)到未來(lái)狀態(tài)的既定路線圖保持一致。

　　· 有能力找出可以應(yīng)對(duì)工廠當(dāng)前挑戰(zhàn)的戰(zhàn)略舉措并與總的愿景保持一致。

　　· 而且，或許最重要的是，選擇對(duì)實(shí)現(xiàn)整體轉(zhuǎn)型目標(biāo)有益的可靠的合作伙伴也是必要的。

　　我們的“一個(gè)工廠”(ONEPlant)轉(zhuǎn)型框架和服務(wù)，給工廠運(yùn)營(yíng)的轉(zhuǎn)型提供了一個(gè)統(tǒng)一的方法。重要的是，它們讓制造商能以共同的愿景和目標(biāo)為前提，讓技術(shù)、流程和人員在戰(zhàn)略層面得到統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的整合。

　　我們的ONEPlant服務(wù)的關(guān)鍵要素包括：

　　· 一個(gè)成熟度框架，以評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)和定義轉(zhuǎn)型路線圖。

　　· 構(gòu)成轉(zhuǎn)型路線圖的戰(zhàn)略舉措。這些舉措注重處理當(dāng)前工廠中遇到的問(wèn)題。

　　· 技術(shù)服務(wù)和敏捷技術(shù)，以幫助工廠運(yùn)營(yíng)管理的轉(zhuǎn)型與轉(zhuǎn)型路線圖保持一致。

　　開(kāi)發(fā)未來(lái)的工廠

　　未來(lái)的工廠需要與擴(kuò)展后的供應(yīng)鏈和創(chuàng)新周期無(wú)縫整合，同時(shí)以更大的敏捷性和效率來(lái)運(yùn)營(yíng)。所有的工廠需要作為同一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，從而全面提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。從任何設(shè)備（手機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式機(jī)、可穿戴設(shè)備等）上都能隨時(shí)隨地基于職務(wù)安全地獲取信息/進(jìn)行操作。工廠的運(yùn)營(yíng)會(huì)自動(dòng)對(duì)應(yīng)供應(yīng)鏈內(nèi)的不良事件進(jìn)行調(diào)整或響應(yīng)。

　　工廠、產(chǎn)品和機(jī)械的代碼光暈有助于提供預(yù)測(cè)性的情報(bào)，促使組織主動(dòng)采取措施。因此，新的SMAC堆棧技術(shù)會(huì)成為運(yùn)營(yíng)技術(shù)不可分割的一部分。專(zhuān)家們可通過(guò)遠(yuǎn)程工作的方式與工廠運(yùn)營(yíng)進(jìn)行協(xié)作，從而提高效率，因?yàn)樗麄儾粌H可以查看工廠實(shí)時(shí)的健康數(shù)據(jù)，還能通過(guò)視頻和照片分享識(shí)別出機(jī)械故障的位置。

　　我們獨(dú)家擁有的ONEPlant成熟度框架為企業(yè)提供了一種系統(tǒng)化的方法來(lái)定義成熟度，同時(shí)特別關(guān)注工廠運(yùn)營(yíng)管理流程。這一框架能讓愿景/KPI和流程能力保持一致，以及定義轉(zhuǎn)型路線圖。

　　考慮到工廠運(yùn)營(yíng)的各種互動(dòng)以及工廠運(yùn)營(yíng)對(duì)價(jià)值流的影響，這個(gè)框架重點(diǎn)關(guān)注實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)所必需的關(guān)鍵工廠運(yùn)營(yíng)流程。ONEPlant應(yīng)對(duì)的關(guān)鍵流程包括詳細(xì)規(guī)劃日程、實(shí)驗(yàn)和變革管理、生產(chǎn)執(zhí)行、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、工廠維護(hù)、能源和設(shè)施管理、追蹤、工廠績(jī)效等。

應(yīng)對(duì)獨(dú)特的工廠挑戰(zhàn)

　　我們的ONEPlant路線圖推薦了逐步推進(jìn)的方法，還推薦了戰(zhàn)略舉措，使之既能與企業(yè)總的愿景保持一致，同時(shí)還能處理工廠運(yùn)營(yíng)現(xiàn)有挑戰(zhàn)。這些方法和舉措包括：

　　對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)管理流程進(jìn)行簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化 這是轉(zhuǎn)型的一個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域，需要與精益六西格瑪、TQM等企業(yè)戰(zhàn)略項(xiàng)目協(xié)調(diào)一致。不同的工廠通常會(huì)采用不同的方式來(lái)處理規(guī)劃、執(zhí)行、生產(chǎn)報(bào)告、績(jī)效管理、物料處理、質(zhì)量保證和控制等。此外，許多工廠運(yùn)營(yíng)流程橫跨多個(gè)部門(mén)。例如，訂單執(zhí)行流程通常會(huì)涉及企業(yè)規(guī)劃、工廠生產(chǎn)、質(zhì)量和物料處理部門(mén)。為了將這些流程標(biāo)準(zhǔn)化，重要的是來(lái)自不同工廠的多個(gè)利益相關(guān)人以及公司的業(yè)務(wù)/IT團(tuán)隊(duì)在戰(zhàn)略上要保持一致。

　　改善用戶(hù)體驗(yàn) 對(duì)于千禧世代的工作者，組織需要在運(yùn)營(yíng)技術(shù)方面從新的角度來(lái)看待用戶(hù)體驗(yàn)。用戶(hù)界面需要更加個(gè)性化并更多地根據(jù)用戶(hù)個(gè)人的偏好進(jìn)行響應(yīng)。這種方法已經(jīng)被應(yīng)用于數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)空間，乃至其他的運(yùn)營(yíng)技術(shù)環(huán)境（制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資產(chǎn)管理、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等等）。

　　對(duì)運(yùn)營(yíng)技術(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 盡管對(duì)流程的簡(jiǎn)化很重要，但運(yùn)營(yíng)技術(shù)（系統(tǒng)）的標(biāo)準(zhǔn)化也同樣重要。組織需要考慮的關(guān)鍵點(diǎn)在于，要清楚地劃分不同系統(tǒng)的責(zé)任，同時(shí)盡量減少業(yè)務(wù)能力的重疊，減少所使用的技術(shù)和界面的數(shù)量以及為了應(yīng)對(duì)可靠性需求而提供的多種部署選項(xiàng)。

　　采用新技術(shù) 強(qiáng)大的新技術(shù)，例如移動(dòng)、社交媒體、大數(shù)據(jù)分析、虛擬化、云計(jì)算、可穿戴設(shè)備等提供了實(shí)時(shí)、可進(jìn)行操作的情報(bào)，能夠通過(guò)改善彈性、響應(yīng)速度和質(zhì)量，來(lái)提升工廠的運(yùn)營(yíng)績(jī)效。向制造商提供自動(dòng)化技術(shù)的供應(yīng)商已經(jīng)給歷史學(xué)家提供了大數(shù)據(jù)技術(shù)的支持。這有助于制造企業(yè)通過(guò)MES/實(shí)驗(yàn)室的操作數(shù)據(jù)，分析長(zhǎng)時(shí)間的流程數(shù)據(jù)，從而獲得與流程有關(guān)的新洞見(jiàn)。

　　整合流程，用制造業(yè)SOA（服務(wù)導(dǎo)向型架構(gòu)）對(duì)工廠進(jìn)行支持 目前工廠使用多種系統(tǒng)（包括遺留環(huán)境） 來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的制造能力。盡管工廠對(duì)運(yùn)營(yíng)技術(shù)的轉(zhuǎn)型和標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)減少應(yīng)用的足跡，工廠還是需要更靈活、更快捷的方式，在轉(zhuǎn)型的同時(shí)將分散和遺留的工廠系統(tǒng)整合到一起。制造業(yè)的SOA能處理工廠整合的具體需求，從而在這方面發(fā)揮作用。這種方法還能促使組織開(kāi)發(fā)跨平臺(tái)應(yīng)用，改善敏捷性和響應(yīng)速度。

　　實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)營(yíng)管理 對(duì)資產(chǎn)診斷和異常事件分析的遠(yuǎn)程運(yùn)營(yíng)管理有助于降低維持運(yùn)營(yíng)的總擁有成本，還有助于改善總的組織響應(yīng)速度。

　　改善協(xié)作和最佳實(shí)踐運(yùn)用 隨著各種技術(shù)/流程的不斷進(jìn)步，重要的是在將最佳實(shí)踐融入流程改善之前，先征求所有專(zhuān)家的意見(jiàn)。采用新的技術(shù)能改善這種協(xié)作。用屏幕共享和攝像頭共享功能整合的知識(shí)管理和遠(yuǎn)程專(zhuān)家支持能讓組織設(shè)法將協(xié)作從概念落實(shí)為具體的操作。

　　建立預(yù)測(cè)性和實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)情報(bào) 創(chuàng)建閉環(huán)式的預(yù)測(cè)性運(yùn)營(yíng)情報(bào)是工廠轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。利用工廠、產(chǎn)品和機(jī)械代碼光暈—并輔之以預(yù)測(cè)性的情報(bào)—有助于工廠主動(dòng)采取措施改善整體的客戶(hù)體驗(yàn)、效率、敏捷性和響應(yīng)速度。