辛辛那提大學(xué)特聘講座教授;智能維護(hù)系統(tǒng)(IMS)中心主任 大數(shù)據(jù)與智能工業(yè)、工業(yè)4.0時代制造新思維 、工業(yè)大數(shù)據(jù)與創(chuàng)新轉(zhuǎn)型 提供專業(yè)企業(yè)內(nèi)訓(xùn),政府培訓(xùn)。 13439064501 陳老師
  2015年01月18日    文匯報     
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 “蛋黃”和“蛋白”代表什么
  
  “蛋黃”代表了某種產(chǎn)品的現(xiàn)實功能,而“蛋白”則是通過服務(wù)所衍生的潛在、外圍價值。顧客通常只會想到要一個更大的“蛋黃”,但其實,就連他們都沒有意識到“蛋白”才更具價值。這就如同iPhone給手機業(yè)帶來的顛覆
  
  大規(guī)模智能化私人定制
  
  催生“工業(yè)4.0”的是消費者的個性化追求,如果說過去的企業(yè)強調(diào)通過機械化、自動化來滿足大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),如今則要將消費數(shù)據(jù)和工業(yè)大數(shù)據(jù)對接,將生產(chǎn)與服務(wù)更緊密融合,走向“大規(guī)模智能化私人定制”

  
  “工業(yè)4.0”已經(jīng)成為引領(lǐng)制造業(yè)升級的旗幟,但怎么做才算原汁原味?是3D打印、更先進(jìn)的自動化流水線,還是讓機器人取代工人賣力加班?
  
  在專家看來,“工業(yè)4.0”的本質(zhì)不在機器,甚至不能算一個純粹的技術(shù)詞匯。只有從價值創(chuàng)造的角度切入,才有助于厘清“工業(yè)4.0”的本質(zhì),并在中國制造的語境中找準(zhǔn)定位。
  
  歷史:美國與德國的不同“邏輯”
  
  德國制造業(yè)的水準(zhǔn)世界公認(rèn),但在互聯(lián)網(wǎng)時代卻承受著沖擊。“工業(yè)4.0”實踐的領(lǐng)軍人物、美國辛辛那提大學(xué)教授李杰告訴記者,過去五年,德國制造業(yè)增長陷入停滯,“工業(yè)4.0”是德國提振國家競爭力的新思維。
  
  德國工程院院長、“工業(yè)4.0工作組”聯(lián)合主席孔翰寧曾任SAP公司首席執(zhí)行官,這是德國幾乎唯一的全球性軟件巨頭。實際上,軟件業(yè)在歐洲一直比較弱勢,在孔翰寧的視野中,這也是德國制造業(yè)的危機根源——因為軟件和服務(wù)業(yè)的短板,德國工業(yè)界匹配不了如今的價值創(chuàng)造模式,經(jīng)濟(jì)回報被局限于硬件領(lǐng)域,無法充分分享高速增長的服務(wù)端利潤。
  
  而在美國,“工業(yè)4.0”的概念則早就融合在“CPS(虛擬網(wǎng)絡(luò)-實體物理融合系統(tǒng))”或是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”等概念之中。以通用電氣(GE)、波音等大型跨國企業(yè)為代表,美國的制造業(yè)不僅提供裝備,同時還以信息服務(wù)的形式為客戶運營提供支撐——比如GE的噴氣發(fā)動機公司早已告別單純賣發(fā)動機的模式,轉(zhuǎn)而出售航空管理服務(wù)。
  
  美國企業(yè)的商業(yè)邏輯,是以硅谷為代表的軟件和信息服務(wù)業(yè)為支撐的。復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)系主任芮明杰教授告訴記者,美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”更像是開發(fā)計算機的軟件操作系統(tǒng),而德國的“工業(yè)4.0”則偏重研究電腦硬件設(shè)備。
  
  關(guān)鍵:制造與服務(wù)的“虛實融合”
  
  在李杰為“工業(yè)4.0”造勢的各場演講中,都會用到一個“蛋黃”和“蛋白”的比喻——“蛋黃”代表了某種產(chǎn)品的現(xiàn)實功能,而“蛋白”則是通過服務(wù)所衍生的潛在、外圍價值。
  
  在李杰看來,顧客通常只會想到要一個更大的“蛋黃”,但其實,就連他們都沒有意識到“蛋白”才更具價值。這就如同iPhone給手機業(yè)帶來的顛覆——如果只是迎合消費者,那么喬布斯就該造出一個更好的通話機器,但iPhone卻開創(chuàng)出一個巨大的移動互聯(lián)網(wǎng)市場。
  
  “工業(yè)4.0”如果只看到硬件或裝備之變,那就是因小失大。李杰說,解決已知問題,是一個“加值”過程;解決未知問題,才能“創(chuàng)值”。
  
  創(chuàng)值,或者說對未知需求的挖掘和滿足,只有在當(dāng)今的技術(shù)背景下才有可能成為一種真正的競爭力。芮明杰表示,催生“工業(yè)4.0”的是消費者的個性化追求,如果說過去的企業(yè)強調(diào)通過機械化、自動化來滿足大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),如今則要將消費數(shù)據(jù)和工業(yè)大數(shù)據(jù)對接,將生產(chǎn)與服務(wù)更緊密融合,走向“大規(guī)模智能化私人定制”。
  
  要滿足“工業(yè)4.0”的需求定制目標(biāo),必須依靠大數(shù)據(jù),由它把商業(yè)洞察力送達(dá)之前很難觸及的深處。李杰說,循著新的價值創(chuàng)造思維,關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)需求的缺口;而后,如何填補它就只是按部就班的技術(shù)實現(xiàn)。這是一個制造與服務(wù)、軟件與硬件“虛實融合”的過程。
  
  中國:有機會另辟“數(shù)據(jù)派”之路
  
  事實上,無論是中國還是德國,僅靠“智能工廠”走不出“紅海”。
  
  雖然“工業(yè)4.0”的本質(zhì)是以數(shù)據(jù)挖掘為基礎(chǔ)的制造業(yè)服務(wù)化,但大量德國企業(yè)依然被“制造為先”的思維慣性所左右,如果不發(fā)生改變,那么德國工廠有朝一日可能降格為美國IT業(yè)的硬件貼牌供應(yīng)商。
  
  中國的制造業(yè)不如德國,互聯(lián)網(wǎng)難比硅谷,但依然有希望在“工業(yè)4.0”時代彎道超車。“中國沒有傳統(tǒng)的包袱,可以直接轉(zhuǎn)向大數(shù)據(jù),就像跳過固定電話直接進(jìn)入智能手機時代一樣。”李杰說。
  
  中國工廠擁有全球最多的裝備和用戶,由此能接觸到全球最充沛的生產(chǎn)和消費者數(shù)據(jù)。如果說美德兩國的“工業(yè)4.0”分別是“軟件派”和“硬件派”,那么中國是否有機會開創(chuàng)一條“數(shù)據(jù)派”之路呢?
  
  李杰說,中國發(fā)展“工業(yè)4.0”,應(yīng)該少談“定義”,多談“意義”。企業(yè)首先要辨析自己的問題,究竟是高污染高能耗、還是對市場反應(yīng)不足,然后再想想怎樣用“工業(yè)4.0”方式化解。
  
  在宏觀層面,芮明杰建議國家成立“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略研究機構(gòu),從頂層設(shè)計角度“想明白”。至于上海,應(yīng)該結(jié)合自身優(yōu)勢和需要仔細(xì)斟酌。他表示,現(xiàn)在上海提的“四新經(jīng)濟(jì)”更多著眼于當(dāng)下,其實還應(yīng)對中長期變革投入更多關(guān)注。
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隨機讀管理故事:《“給我”還是“拿去”?》
    有一朋友,做人特別吝嗇,從來不會把東西送給別人。他最不喜歡聽到的一句話就是:把東西給誰!  
  有一天,他不小心掉到河里去了。他的朋友在岸邊立即喊到:把手給我,把手給我,我拉你上來!這個人始終不肯把手給他的朋友。他的朋友急了,又接連喊到:把手給我。他情愿掙扎,也不肯把手給出去。
  他的朋友知道這個人的習(xí)慣,靈機一動喊到:把我的手拿去,把我的手拿去。這個人立馬伸出手,握住了他的朋友的手。
  啟發(fā)思考:
  “給我”還是“拿去”?我們在經(jīng)營事業(yè)的過程中,是不是一直在向客戶表達(dá)著“把你的錢給我”,客戶就象上面那個吝嗇的人,情愿在痛苦與不滿足中掙扎,也不愿意把錢給我們。
  如果我們對客戶說的是:把我的產(chǎn)品拿去,是否會更好一些呢?客戶會更情愿地去體驗?zāi)愕漠a(chǎn)品,購買你的產(chǎn)品。
  “給我”還是“拿去”?這是一個問題,也是一個精明的商家是否能從客戶的角度去設(shè)計成交,設(shè)計商業(yè)模式的問題,換一個角度,事業(yè)就豁然開然。
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