香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師,美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師 《生產(chǎn)計劃和物料控制》《如何做好生產(chǎn)計劃與物料控制》 提供專業(yè)企業(yè)內(nèi)訓(xùn),政府培訓(xùn)。 13439064501 陳老師
  2021-01-29 16:04:09       
提供專業(yè)的內(nèi)訓(xùn)方案,通過專家面授輔導(dǎo)、教材學(xué)習(xí)、學(xué)想講用轉(zhuǎn)換,實例分析等完善的教學(xué)管理和教育培訓(xùn)形式,使受訓(xùn)學(xué)員體會知識點(diǎn)和案例結(jié)合的學(xué)習(xí)方法,不僅學(xué)習(xí)了知識,掌握了信息,更能激發(fā)潛能,創(chuàng)造性地完成工作,體現(xiàn)自己的價值,從而實現(xiàn)“在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中提升”的培訓(xùn)效果。咨詢電話:010-62797895 周老師
課程背景:
現(xiàn)代ALL-SCM全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理正發(fā)揮著越來越重要的作用,因為它關(guān)系到從供應(yīng)商的供應(yīng)商到供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產(chǎn)品物流、信息流、資金流與價值流的速度與效率,上游與下游的關(guān)系與配合,學(xué)習(xí)產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃拉動供應(yīng)鏈管理,縮短客戶交貨周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力,它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競爭!
課程時間: 2天,6小時/天
學(xué)員人數(shù): 小于30人最佳
課程對象:
研發(fā)采購工程師.采購人員/主管/經(jīng)理、采購工程師。供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)。質(zhì)量工程師/經(jīng)理、.供貨商輔導(dǎo)師、副總經(jīng)理. 
課程風(fēng)格:
“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、結(jié)合本公司的習(xí)作、案例分析(翔實事例和大量現(xiàn)場現(xiàn)物)、情景仿真、自帶企業(yè)數(shù)據(jù)現(xiàn)場診斷和實作游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、100%個性化學(xué)習(xí)樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走
課程收益:
1、理解供應(yīng)鏈管理核心概念內(nèi)容和供應(yīng)鏈物流的信息化
2、掌握全ALL-SCM方法,建立先進(jìn)的ALL-SCM下產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃管理
3、管理供應(yīng)商交期及降低供應(yīng)商成本
4、建立企業(yè)先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理的新觀念 ,如何降低供應(yīng)鏈管理成本?
5、理解供應(yīng)商外部物流及降低供應(yīng)商外部物流成本及KPI考核
6、如何進(jìn)行庫存設(shè)定和管理控制,掌握降低庫存與加速周轉(zhuǎn)方法
課程大綱
供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理實踐班--ALL-SCM
------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡解決插單,急單,補(bǔ)單,加單。減單。停單和消單--
第一講: 全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理核心概念內(nèi)容和職能
全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理定義和問題是什么?
全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化重要性及與跨部門的溝通協(xié)作流程----科勒衛(wèi)浴
全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理對產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃管理重要性
全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化計劃管理流程決定公司盈利成敗----規(guī)范計劃管理,訂單與配送環(huán)節(jié)銜接;
施耐德電氣全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協(xié)調(diào)、協(xié)作、溝通;
標(biāo)準(zhǔn)全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理運(yùn)營參考模型----標(biāo)準(zhǔn)化
建立整合型全供應(yīng)鏈產(chǎn)之供銷一體化管理---深圳華為
全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化四階段法則和發(fā)展-------互聯(lián)網(wǎng),信息化平臺下的供應(yīng)鏈走勢
第二講: 全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化產(chǎn)供銷銜接和生產(chǎn)計劃管理流程
1、銷售計劃不準(zhǔn)和插單,急單,補(bǔ)單造成庫存上升失敗實例分析---大連日立
長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測量變關(guān)系--- 
在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升供應(yīng)鏈流程
滾動銷售計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
 全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化產(chǎn)供銷計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷華潤三九藥業(yè)
2、產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單,急單,補(bǔ)單,加單。減單和消單—
有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施-----長沙博世
3、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
  年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
  滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度----格力空調(diào)
上海米其林年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
三星電子滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-西門子APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--西門子
4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
富士康集團(tuán)鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
第三講:產(chǎn)供銷一體化:一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制----
1、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction 
聯(lián)想集團(tuán)產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
3、周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----
   月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練--拉法基水泥
4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
三一重工月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析
產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例-----三一重工
5、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度--青島海信MES系統(tǒng)
5.3現(xiàn)場運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實物展示分析---事中管理
第四講:供應(yīng)商管理和采購物料交期管理
1、供應(yīng)商認(rèn)證體系
1.1供應(yīng)商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導(dǎo)――采購第一流程
選擇評估系統(tǒng)認(rèn)證流程---江中公司現(xiàn)場診斷(學(xué)員/講師點(diǎn)評)
1.2供應(yīng)商開發(fā)認(rèn)證體系手冊建立/實踐
采購物資分析/供應(yīng)市場的分析/-供應(yīng)商的分析
康明斯供應(yīng)商來源開發(fā)選擇/評估/考核認(rèn)證流程實例--采購認(rèn)證
建滔化工供應(yīng)商評核因素總結(jié)分析
1.3供應(yīng)商來源開發(fā)/選擇/評估/考核
擇評估系統(tǒng)認(rèn)證流程---輝瑞制藥供應(yīng)商上藥物流現(xiàn)場診斷點(diǎn)評
物流供應(yīng)商考核認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)因素---敏華家具
青島海爾供應(yīng)商評核因素總結(jié)分析
2、供應(yīng)商績效考核體系-----供應(yīng)商的管理/考評
2.1-供應(yīng)商資格管理
-供應(yīng)商資格管理四大方面
三菱機(jī)械供應(yīng)商資格管理流程診斷與分析
2.2-供應(yīng)商績效考核
對-供應(yīng)商武漢烽火科技
實施有效績效日常管理三大 措施 
美贊臣供應(yīng)商績效考核報告分析
晶苑制衣.供應(yīng)商年度評估結(jié)果及其處理
雅馬哈供應(yīng)商表現(xiàn)及其改善系統(tǒng)實例分析
3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
高露潔牙膏在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析
拜爾采購物料預(yù)防欠料表案例/
創(chuàng)維電視采購備料齊套表實例分析
溢達(dá)紡織采購物料跟蹤表案例研討 
長虹電器系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實例分析
第五講:全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理庫存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
瓶頸物料存量的鎖定方法
庫存量降低調(diào)整三階段
河南思念食品庫存量降低調(diào)整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
柯尼卡美能物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
艾默生.優(yōu)化全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理實例分析-減少外循環(huán)庫存成本
尾聲:當(dāng)頭棒喝捅破窗紙
1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實際情況
2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點(diǎn)評
3、實踐/活用所學(xué)五步驟
雷衛(wèi)旭課程
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