課程背景：
供應(yīng)鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應(yīng)鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應(yīng)鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準(zhǔn)時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競爭！
課程收益：
1、如何設(shè)計供應(yīng)鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門連結(jié)方法？
2、如何建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行供應(yīng)鏈年度銷售/滾動月度銷售計劃？
4、如何制定并完善供應(yīng)鏈七大計劃流程制度運作體系？
5、如何銜接整合供應(yīng)鏈七大計劃流程（生產(chǎn)計劃、研發(fā)計劃，物料計劃與采購計劃等）？
6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？
7、如何預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？提高接單成功率達成公司銷售管理目標(biāo)
8、建立銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度提升準(zhǔn)時交貨和預(yù)測準(zhǔn)確率
9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度？
10、如何設(shè)計七種庫存設(shè)定和調(diào)整方法？如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量？
11、針對以上10個問題我們將在2天課程當(dāng)中為您深度解決。
從基礎(chǔ)制度到方法設(shè)計到實操案例到結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)場落地輔導(dǎo)，既是理論的提升，又是實務(wù)的落地輔導(dǎo)。
課程時間： 2天，6小時/天
學(xué)員人數(shù)： 小于30人最佳
課程對象：
總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門人員
落地工具包：
▲《供應(yīng)鏈出貨計劃編制和產(chǎn)銷銜接制度》
▲《物料交貨管理制度》
▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》
▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》
▲《新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理》
▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標(biāo)》
▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》
▲《產(chǎn)能負(fù)荷分析對策表》
▲《庫存分析對策表》集成
▲《工程變更管理流程》
▲《供應(yīng)鏈物料齊套制度》
▲《供貨商產(chǎn)能分析與負(fù)荷分析執(zhí)行文件》等
課程風(fēng)格：
60%授課+25%實操演練+15%點評，理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實用性，邏輯性與幽默感，創(chuàng)造性與干貨型，案例來源于企業(yè)咨詢輔導(dǎo)實際經(jīng)驗。
課程大綱:
課程導(dǎo)入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準(zhǔn)確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負(fù)荷分析對策，生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控?zé)o法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴(yán)重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務(wù)部投訴。
第一部分：供應(yīng)鏈之銷售出貨計劃/生產(chǎn)計劃等七大計劃S&OP職能管理
１、供應(yīng)鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應(yīng)鏈七大計劃S&OP流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供貨商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)
案例分析：深圳華為供應(yīng)鏈S&OP流程制度實例分析
３、建立/完善供應(yīng)鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應(yīng)不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
6)訂單預(yù)測計劃體系建模管理----提升準(zhǔn)時交貨和預(yù)測準(zhǔn)確率
6.1業(yè)務(wù)銷售訂單預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷
6.2案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：診斷和完善本學(xué)員公司年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡S&OP
第二部分：銷售計劃和生產(chǎn)計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存
0訂單預(yù)測計劃S&OP體系建模管理
1、月度銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周或每天（快消品）銷售出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化回饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產(chǎn)銷異常八單控制制度
案例分析：
1. 飛利浦月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/產(chǎn)銷異常生產(chǎn)計劃緊急控制流程案例分析
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：
1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三部分：均衡化柔性生產(chǎn)計劃排產(chǎn)管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品
1生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---
2生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)建立：
2.1準(zhǔn)時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
3負(fù)荷平衡與均衡計劃排產(chǎn)方法
4在制半成品排產(chǎn)(IPK)KANBAN計算---全友家私
負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定方法
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
拉動生產(chǎn)車間物流供應(yīng)鏈的價值分析---弗吉亞
5排產(chǎn)廣告牌/物料廣告牌數(shù)量設(shè)計
江森均衡化生產(chǎn)計畫板及說明
6科銳均衡化生產(chǎn)計畫板工作流程分享
7金泰德勝（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變實例及說明分析
8博世二天均衡化拉動生產(chǎn)計劃及分析案例
天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析
9透過生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法
第四部分：均衡化生產(chǎn)計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存
1準(zhǔn)時化物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點評泰科醫(yī)療公司
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：
金河田實業(yè)采購物料跟蹤表案例研討
深圳比亞迪系統(tǒng)物料查詢/跟進主接口實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
物料管理相輔相成流程--
2存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
晶苑制衣需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
四維爾遠(yuǎn)期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
東菱集團ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
英華達根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
龍大食品物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
偉世通透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實際情況
2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學(xué)五步驟
