一、效率化與產(chǎn)能管理概述
1、先進生產(chǎn)方式介紹
；
2、精益企業(yè)之屋；
3、制造資源的線性規(guī)劃；
4、作業(yè)系統(tǒng)的配置原則。
二、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1、運用IE技術(shù)改善的原理、原則；
2、瓶頸產(chǎn)生與消除；
3、現(xiàn)場7種浪費分析；
4、如何減少浪費，保持流程增值；
5、如何快速換型，提高系統(tǒng)效率。
三、制造程序分析與改善
1、流程程序圖分析；
2、加工效率的改善；
3、檢查效率的改善；
4、停滯與等待的分析與改善。
四、動作效率分析與改善
1、動作分析的要領(lǐng)；
2、動作活性指數(shù)介紹；
3、運用動作分析提高動作效率；
4、運用動作經(jīng)濟原理提高效率。
五、作業(yè)效率分析與改善
1、人機作業(yè)分析；
2、人機優(yōu)化與效率改善；
3、生產(chǎn)線布置的效率分析；
4、“U”型布局和連續(xù)流；
5、工作抽樣方法的應(yīng)用。
六、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡
1、標準工時的定義；
2、標準工時的實際測定；
3、PTS預(yù)定時間標準法；
4、MOD模特法的原理；
5、如何運用MOD法確定標準工時；
6、生產(chǎn)線節(jié)拍Takt與速度；
7、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線。
1、為什么要衡量生產(chǎn)力表現(xiàn)；
2、PPR報告什么；
3、PRR涉及的名詞解釋；
4、PPR的十大指標體系；
如何持續(xù)改善生產(chǎn)力表現(xiàn)。
