——技術落地實戰(zhàn)
課程大綱一、 數(shù)據(jù)集成，數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造的大腦
1. 構(gòu)架在數(shù)據(jù)高速公路上的智能化企業(yè)
i. 橫向和縱向集成
ii. 端到端的集成
iii. 數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動賦予企業(yè)的柔性，敏捷性和開放性
2. ERP/CRM/MES/PLM/SCM/CAM/CAE/仿真系統(tǒng)的集成和信息高速公路
3. 數(shù)據(jù)治理3.0——如何構(gòu)建企業(yè)完備的數(shù)據(jù)基礎
i. 數(shù)據(jù)標準化的基礎
ii. 數(shù)據(jù)可解構(gòu)
iii. 數(shù)據(jù)和業(yè)務可互譯
iv. 數(shù)據(jù)治理實戰(zhàn)案例
4. 協(xié)同設計平臺——數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)工具讓一切變得簡單
i. 自上而下一體化設計體系
ii. 融合客戶體驗、制造、采購、質(zhì)量、服務各維度需要的設計DFX（DFM/DFA/DFR/DFT/DFP/DFMRO）
iii. 成熟的MBD體系——數(shù)字化協(xié)同設計平臺
iv. 數(shù)據(jù)交換平臺
5. 產(chǎn)品生命周期管理
i. 產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)的定義
ii. 智能制造時代的PLM新定義
iii. PLM系統(tǒng)給企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新提供強力支持
iv. PLM是助推企業(yè)模塊式經(jīng)營
二、 科學設計仿真和工廠仿真
1. 材料結(jié)構(gòu)設計仿真建模
2. 電子設計仿真
3. 模擬仿真驗證產(chǎn)品設計和制造工藝
4. 工業(yè)4.0時代的工業(yè)生產(chǎn)技術工程
5. 虛擬制造
6. 運用信息技術構(gòu)建精益工廠
7. 人體數(shù)字建模和工位設計
8. 工業(yè)機器人作業(yè)仿真建模
9. 數(shù)字工廠和物流仿真設計
10. CAD，CAM和CNC數(shù)據(jù)鏈和價值鏈
三、 制造執(zhí)行中的數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動——透明，同步
1. 先進計劃排程APS
2. 數(shù)據(jù)采集和設備集成
3. 資源管理——設備，工裝，工具，檢具等
4. 智能檢測、質(zhì)量數(shù)據(jù)集成和質(zhì)量管控
5. 智能倉儲、智能物流
6. 制造運營管理平臺MOM=MES/WMS/WCS/QMS
7. 數(shù)據(jù)驅(qū)動，工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能化制造
8. 數(shù)據(jù)驅(qū)動，大數(shù)據(jù)，大洞察，大知識，大智慧，大改進
9. 知識模型化，自動化驅(qū)動企業(yè)智能化，社會集約化
四、 物聯(lián)工廠
1. 5G+物聯(lián)網(wǎng)
2. 內(nèi)嵌系統(tǒng)到物聯(lián)網(wǎng)
3. 傳感器，控制器，驅(qū)動器
4. RFID標簽和條碼技術
5. 物料、設備、工裝工具、檢具物聯(lián)網(wǎng)實踐
6. 智能互聯(lián)產(chǎn)品
7. 物聯(lián)工廠是智能制造的基石
8. 海爾物聯(lián)工廠案例
五、 智能化裝備設計和運營
1. PLC和基于計算機的控制
2. 標準化是互聯(lián)的基礎：OPC-UA，ETHER-CAT/PROFINET
3. 智能工位設計
i. 工藝標準化、數(shù)字化、模型化是智能工位的基石
ii. 制造場景設計和作業(yè)流
iii. 作業(yè)的動作分解和功能實現(xiàn)裝置
iv. 機器人功能和局限
v. 智能物流
vi. 智能上下料裝置
vii. 智能組裝線
viii. 智能加工中心
ix. 智能檢測設備和系統(tǒng)
4. 智能產(chǎn)線設計和運營
i. 產(chǎn)線的功能域定義和柔性
ii. LES系統(tǒng)
iii. 不合格品管理和自動化處理模式設計
iv. 設備故障和應對機制設計
5. 智能車間設計和運營
i. 智能環(huán)境設計和管控——風、水、電、氣系統(tǒng)
ii. 安全體系設計和管控
iii. 智能建筑設計和運營
六、 工業(yè)大數(shù)據(jù)和人工智能
1. 數(shù)據(jù)時代的摩爾定律
2. 數(shù)據(jù)成為最有價值的資產(chǎn)
3. AI1.0,2.0,3.0的概念和關鍵特征
4. AI3.0+工業(yè)——知識建模應用，知識發(fā)現(xiàn)和知識普及
5. AI+工業(yè)的5個實戰(zhàn)案例
七、 AR、VR、MR+工業(yè)
1. 增強現(xiàn)實技術和實戰(zhàn)
i. AR+組裝
ii. AR+巡檢
iii. AR+維修
2. VR技術和實踐
i. VR設計
ii. VR用戶購買體驗
iii. VR工廠參觀
八、 模塊化產(chǎn)品設計，模塊化制造，模塊化經(jīng)營
1. 工業(yè)4.0時代的產(chǎn)品營銷和銷售
i. 個性化需求逐漸盛行
ii. 對客戶場景的理解力和反應能力決定了創(chuàng)造市場價值能力和生存能力
2. 平臺化，模塊化，參數(shù)化的產(chǎn)品個性化制化設計
i. 模塊化設計
ii. 模塊化產(chǎn)品設計的戰(zhàn)略性收益
iii. 模塊產(chǎn)品設計方法
3. 敏捷性和超級柔性制造的戰(zhàn)略選擇模塊化、參數(shù)化制造
i. 模塊化參數(shù)化制造的概念和戰(zhàn)略收益
ii. 模塊化生產(chǎn)設計
iii. 模塊化制造的智能設備和工裝夾具
iv. 基于模塊化、參數(shù)化制造場景的智能工廠
4. 開發(fā)性的模塊化經(jīng)營企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢
i. 加法和減法
ii. “短板理論”失效， “長板理論”開始成立
iii. 模塊化經(jīng)營戰(zhàn)略設計
九、 協(xié)同制造業(yè)務模式
1. 構(gòu)建在數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動的開放式企業(yè)，驅(qū)動協(xié)同制造浪潮
2. 供應鏈設計協(xié)同
3. 供應鏈制造協(xié)同
4. 供應鏈服務協(xié)同
5. 生態(tài)圈——每個企業(yè)的必備的戰(zhàn)略思考
十、 服務化轉(zhuǎn)型
1. 全生命周期的服務——先進服務概述
2. 制造業(yè)服務化的類型
i. 基于產(chǎn)品的服務
ii. 基于企業(yè)專業(yè)能力的服務
iii. 先進服務的特征
3. 先進服務交付系統(tǒng)設計
4. 服務化業(yè)務設計
5. 先進服務化轉(zhuǎn)型中的業(yè)務流程和組織構(gòu)建的縱向集成
6. 先進服務化轉(zhuǎn)型的流程
7. 制造服務化的案例
十一、 企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型之路
1. 從業(yè)務轉(zhuǎn)型藍圖開始
i. 工業(yè)化和數(shù)字化現(xiàn)狀診斷
ii. 智能化目標和藍圖
a) 信息化、數(shù)字化技術賦能如何改變我們和用戶的互動關系，如何為價值鏈創(chuàng)造價值
b) 企業(yè)在數(shù)字化時代的生存模式
2. 打造數(shù)字化文化基因、人才團隊和變革動力
i. 數(shù)字化智能化企業(yè)的DNA
ii. 數(shù)字化企業(yè)的人才
iii. 數(shù)字化企業(yè)的業(yè)務流程和組織架構(gòu)
3. 智能工廠從產(chǎn)品研發(fā)，工藝數(shù)字化開始
4. 智能工廠業(yè)務數(shù)字化
5. 構(gòu)建自己的數(shù)字化生態(tài)圈
6. 新業(yè)務模式轉(zhuǎn)型
培訓中案例：
1. 紅領服飾
2. 德國豪邁和尚品宅配
3. 博世洪堡閥門工廠
4. 博世汽車配件廠
5. 崔克自行車
6. 哈雷戴維森摩托
7. 寶馬工廠
8. 荷蘭菲仕蘭乳業(yè)公司
9. 西門子安貝格智能工廠
10. 海爾cosmo工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
11. GE 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
12. 達索系統(tǒng)端到端數(shù)據(jù)集成
13. 自動化智能化控制系統(tǒng)案例
